黒江システム技研

皆さんこんにちは！

黒江システム技研、更新担当の中西です。

【第2シリーズ】現場でのリアルな導入事例をご紹介！

第2回目では、実際に私たちが手がけた省人化システムの導入事例をご紹介します。

「システムを導入したら、何がどう変わるの？」という疑問にお答えします！

🔍 Before（導入前の悩み）
ある製造工場では、材料や部品を人が台車で運ぶ作業が、1日に何十回も発生していました。
とくに熟練のスタッフがこの単純作業を担当しており、「せっかくの技術が活かせていない」という課題がありました。

🔧 After（導入後の変化）
AGV（自動搬送車）を導入し、決まったルートをセンサーで走行し、材料を自動で運ぶように。
スタッフは、組立や検査など「人にしかできない作業」に集中できるようになりました！

📌 効果：
・移動時間がゼロに！作業効率20％アップ
・作業員の疲労軽減 → 離職率も改善
・現場のレイアウトもスッキリ！

🔍 Before（導入前の悩み）
商品の仕分けを手作業で行っていたため、バーコードの読み間違いや出荷ミスが頻発…。
しかも、繁忙期には人を増やしても追いつかず、現場は常にバタバタ状態でした。

🔧 After（導入後の変化）
自動仕分けレール＋高精度スキャナーを導入し、商品を置くだけで自動的に出荷先ごとのラインへ分岐。
経験や言語に関係なく誰でも使えるので、外国人スタッフにも好評です！

📌 効果：
・誤出荷がゼロに！
・仕分けスピードが30％向上
・作業がシンプルになり、トレーニング時間も大幅短縮！

「人員を減らすどころか、残ったスタッフが生き生きと働けるようになった」
「これからは“働きやすさ”も経営の強みになると実感しています」

いかがでしたか？
省人化システムは、大がかりなロボット導入だけじゃありません。
「ちょっとだけ楽になる」仕組みを足すだけで、現場の空気がガラッと変わることもあるんです！

次回は、「そんなシステムって、どうやって“設計”しているの？」というお話を、裏側の視点からご紹介します♪

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