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黒江システム技研のよもやま話～第１０回～

投稿日 2025年8月25日

皆さんこんにちは！

黒江システム技研、更新担当の中西です。

 

～“止めない設備×すぐ直す保守”～

 

省人化設備の価値は動き続けること。私たちは据付→立上げ→保守→修理→更新までを“運用目線”で設計します。MTBFを伸ばしMTTRを縮めるための点検・部品・遠隔支援の型を公開します。

1｜据付・立上げの品質は“8割を占める”

  • 水平・アンカー・接地：振動源/歩行動線を避けたベース設計

  • 配線/配管：曲げR・トルク・ドレン勾配、識別チューブで整線

  • FAT→SAT：シナリオテスト（通常/異常/停電/通信断）

  • 引渡し一式：配線図/PLCバックアップ/部品票/潤滑表/初回点検スケジュール

2｜保守の“3レイヤー”

  1. 日常点検（オペレータ）：清掃・目視・潤滑・消耗確認

  2. 定期点検（当社）：月次/四半期で電装・機構・安全を計測

  3. 予知保全（IoT）：電流/振動/温度/空圧圧力を常時監視→しきい値アラート

CMMS（保全管理）で部品在庫・履歴・停止要因を一元化。**“同じ故障の再発ゼロ”**へ。

3｜SLAと駆け付け体制

  • 一次対応：リモートで30分以内に原因切り分け（ログ・ライブ映像）

  • オンサイト：地域拠点から2–4h目標

  • 部品：**A部品（予備常備）/B部品（翌日）/C部品（発注品）**の3区分で在庫設計

4｜トラブル“現場フローチャート”

  1. 停止検知（アラーム）

  2. 安全確保（非常停止、エネルギ隔離）

  3. 一次切り分け（電源/センサ/エア/通信）

  4. ログ/写真を送付→遠隔支援

  5. 復旧（一時運転/迂回）→原因是正（部品交換/プログラム修正）

  6. 再発防止（点検周期・しきい値・手順改定）

5｜“止めない”設計パターン

  • 二重化：センサ・電源・ネットワーク

  • バイパス/手動モード：設備停止でも出荷/生産を最低限継続

  • 早替ユニット：ユニット交換で15分復旧を実現⏱️

  • 工具レス：現場で六角一本を目指す

6｜サイバー×安全対策

  • 初期PW変更・二要素、VPN/VLANで外部遮断

  • ホワイトリストUSB、署名ファーム

  • 安全回路：カテゴリ/PLr、非常停止テスト、ライトカーテン定期確認

7｜教育：人が“強い保守”を作る

  • オペレータ研修：日常点検・復旧・NG事例

  • 保全研修：電装計測・エア回路・PLC基本・画像照明入門

  • 動画マニュアル：1項目60–120秒、QRで現場再生

8｜点検メニュー（抜粋）✅

  • 機構：ガタ/摩耗/バックラッシ、グリス・ベルト張り

  • 電装：電源/サーボ発熱/盤内温湿度、絶縁/接地

  • センサ：しきい値・光軸・汚れ、予備切替テスト

  • 空圧：漏れ/圧力降下/フィルタ差圧

  • 画像：照度・フリッカ・レンズ汚れ

  • IT：ログ転送/時刻同期/NTP/バックアップ

9｜修理レポートの“型”

  • 症状／発生日・時間／停止影響（数量・時間）

  • 一次/最終原因（人・機械・方法・環境・材料）

  • 対策（恒久/暫定）＋再発防止（手順・教育・設計）

  • KPI反映（OEE・MTTR差分）

10｜更新・改造のタイミング

  • 故障頻度↑・部品EoL・タクト不足→更新/増強

  • 小改造：治具/段替・プログラム・照明見直しで費用対効果大

  • 大改造：ライン再構成はPoC→段階移行で止めない

11｜費用感と契約

  • スポット修理／定期点検／フルメンテSLAの3本立て

  • 遠隔監視＋点検パックで停止前検知→駆け付け回数減

  • 消耗品定額と**稼働保証（OEEコミット）**も設計可能

12｜まずは“健康診断”から

稼働ログと現場ヒアリングで停止要因ベスト5を特定。30日改善プランを提示します。
“止めない・すぐ直る・また止まらない”——このサイクルを、私たちが現場で作ります。⚙️✨

 

 

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