黒江システム技研のよもやま話～第９回～

皆さんこんにちは！

黒江システム技研、更新担当の中西です。

 

～人手不足に勝つ～

 

省人化は“機械を入れること”ではありません。業務可視化→簡素化→標準化→自動化→IT/OT統合の順で設計すれば、投資回収（ROI）と現場満足は両立します。私たちは設計・据付・立上げ・保守修理まで一気通貫。この記事は、はじめての省人化でも迷わない実務の型をまとめました。✨

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1｜現状診断：まず“人の動き”を見える化

• ECRS（排除→結合→交換→簡素化）で工程を棚卸し

• タクト/歩数/待ち/探す/持ち替えを動画＆ヒートマップで可視化

• KPI初期値：OEE、欠品率、不良率、ピッキング生産性、残業時間、障害件数

自動化は“最後”。先にムダを消すほど投資は小さく効きます。

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2｜どこを自動化する？——“重い×繰り返し×危険”が最優先

• 搬送：コンベヤ/AGV/AMRで“運ぶ人”を減らす

• 組立・供給：協働ロボット＋フィーダでサイクル安定

• 検査：AI画像認識＋照明設計で目視置換

• 倉庫：デジタルピッキング/自動棚/WMS連携で誤出荷ゼロへ

• 事務：RPA/自動ラベリング/電子帳票で紙を無くす

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3｜IT/OT統合：データが回らない自動化は“置物”

• PLC・センサ → SCADA/MES → ERP/WMSの双方向を設計

• API/OPC UAでベンダ混在を吸収、ロット・トレースを自動付与

• リアルタイム見える化：ダッシュボードで稼働・アラーム・在庫を一画面に

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4｜設備選定の“5つの物差し”⚖️

1. タクト適合：目標CT±10%以内

2. 柔軟性：型替時間、パーツ変更の手数

3. 保守性：消耗品点数、工具不要性、MTBF/MTTR

4. 安全：PLr/SIL、ガード、協働要件

5. TCO：電力・エア・保守費・教育費を含む総保有コスト

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5｜投資計画：ROIを“式”で決める

• 年労務削減＋歩留まり改善＋機会損失回収 −（減価償却＋保守費）＝年間便益

• 回収期間は24〜36か月を目標に、**段階導入（PoC→部分導入→本格展開）**でリスク低減

• 補助金や税制は工程初期に検討（仕様に影響）

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6｜設計〜立上げの流れ ⏱️

1. As-Is/To-Beプロセス図作成

2. レイアウト・配線配管計画（BIM/3Dで干渉チェック）

3. FAT（工場受入）→据付→SAT（現地）→本稼働

4. 作業標準書・教育（動画マニュアル＆点検表）

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7｜“失敗あるある”と回避策 ➡️✅

• 自動化前のムダ放置 → まずECRS

• 過剰スペック → タクト・品質に必要十分で選定

• 型替地獄 → 治具共通化＆クイックチェンジ

• データ孤島 → API/バーコードで連携前提設計

• 保守属人化 → 部品標準化＆遠隔監視

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8｜見積比較チェックリスト ✅

• 仕様書のタクト・良品率定義

• 安全レベル/リスクアセスメントの有無

• FAT/SAT範囲、教育時間、初年度保守

• スパアパーツ同梱と納期

• サイバー対策（初期PW変更、VLAN、VPN）

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9｜導入後のKPI設計（例）

• OEE：+10〜20%

• 人時生産性：+30%

• 不良率：-30%

• ピッキング誤り：-80%

• 重大停止MTTR：-40%（遠隔一次対応）

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10｜まずは“1週間の現場診断”から

動画可視化と生産データで省人化ロードマップを作成。概算・工程・ROIをA3一枚でご提示します。
**「人が価値を生む仕事」に人員を戻す。**それが私たちの省人化です。✨

 

 

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